|
Die kontinuierliche Verarbeitung von KStoffpartikel beruht auf den drei Arbeitsschritten:
. Zerkleinern:
zu Pulver, Granulat, Chips, Häcksel, Schnipsel, Flocken oder Späne
. Streuen:
Das kontinuierliche verpressen von Schüttgütern erfordert einen genauen Mengenauftrag in der Quer- und Längsrichtung und eine homogene Vorlage des Materials. Die Produktqualität wird durch das Streuen festgelegt.
a) Dosierwalze:
Über einer Walze ist ein Trichter angebracht, die Oberfläche der Walze hat Vertiefungen, die sich beim Drehen der Walze füllen. Die Vertiefungen werden durch ein feststehendes Rakel gleichmäßig gefüllt, eine Ausbürstvorrichtung entleert das Material.
Abbildung 31: Dosierwalze
a) Vibrationsrinne:
Sobald die unter einem Vorratsbehälter 1 geneigt angeordnete Platte 2 in ihrer Längsrichtung in Schwingung versetzt wird, fließt das Streugut 3 durch einen mit Schieber 6 einstellbaren Spalt a, läuft über die genaue Vorderkante der Platte und fällt als gleichmäßiger Schleier 5 herab.
Eine Vibrationsrinne ist gut für rieselfähige Güter geeignet. Zusammenhänge zwischen Maschineneinstellung und Mengenstrom sind schwierig zu reproduzieren.
Abbildung 32: Vibrationsrinne
c) Formstation:
Die Formstation ist für voluminöse Streugüter wie Häcksel, Flocken oder Späne und auch für solche Materialien geeignet, die bereits mit einem Kleber gemischt sind. Es können große Volumensströme gestreut werden.
Abbildung 33: Formstation
. Kontinuierliche Preßverfahren:
Die Doppelbandpresse arbeitet mit 2 horizontal übereinander angeordneten Bändern, die von der Rückseite mit Druck beaufschlagt werden und über die Wärmeenergie zu- und abgeführt werden kann.
Vom Bauprinzip her gibt es zwei Grundtypen, die isochore und die isobare Doppelbandpresse.
a) isochore Doppelbandpresse: (isochor = gleiches Volumen)
Geeignet z.B. für die Herstellung von GFK- PP- Platten. Grenzen des Systems liegen bei Produktstärken von kleine 2 mm und bei Preßgütern, die in der Oberfläche eine orientierungsfreie Optik verlangen, da sich aus Dichteschwankungen der Materialvorlage Druckspitzen und Drucktäler ergeben und dann Material in X- oder Y- Richtung fließt.
b) isobare Doppelbandpresse: (isobar = gleicher Druck)
Der Druck beider Bänder auf das Preßgut ist isobar (es können spezifische Drücke bis 70 bar erreichte werden). Es sind Produktdicken bis zu 0,05 mm möglich, es ist eine effektivere Wärmezu- und -abfuhr möglich und auch die Herstellung orientierungsfreier Oberflächen.
Abbildung 34: Kontinuierliches Preßverfahren
oben: isochore Doppelbandpresse, unten isobare Doppelbandpresse
. Anwendungen:
Ausgangsstoffe neue Produkte
Altgummiteile (z.B. gebrauchte Reifen) werden zu Pulver gemahlen, die Oberfläche der Partikel mit einem vulkanisierbaren Bindemittel benetzt Endlosbahnen (Förderbänder, Gummifolien)
Gebrauchte Getränkekartons aus Alu- Folie, Papier und PE werden zu Schnipsel zerkleinert, aufgestreut, verpreßt. PE fungiert als Kleber, so daß kein zusätzliches Klebemittel notwendig ist. Platten von 1 bis 20 mm (Einsatzgebiete: Isoliermaterial, Trittschalldämmung, Möbelelemente).
Abfälle aus dem "gelben Sack" nach Sortentrennung Isolations- und Dämmaterial
Textiler bzw. plastischer Fußbodenbelag und Altkabel Trägerfolien für neuen Fußboden
Sortenreine Produktionsabfälle (PVC, PP, PE, PET in Form von Pulver, Granulat, Kurzfasern, Häckseln) Trägerfolien, Dämmplatten
Zerkleinerte GMT (Glasfaserverstärkte Thermoplaste) z.B. PKW- Stoßstangen Platten zur thermischen Verformung zu neuen PKW- Teilen
|
